揚州勇盛機械有限公司

Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.

  • 1

技術支持

Technical support

聚氨酯膠輥技術標準
2019-7-12
來源:未知
點擊數:  6912        作者:未知
  • 本標準是根據聚氨酯行業生產情況及國外圖紙要求,對推薦性化工行業標準HG/T 2679

    1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。

    本標準與HG/T 26791995的差異:

    ——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。

    ——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。

    ——增加膠輥表面粗糙度指標。

    ——講第8章“使用要求”作為標準的提示附錄。

    本標準附錄A是標準的附錄、附錄B是提示的附錄。

    本標準自實施之日起,同時代替HG/T 26791995

    本標準由原國家石油和化學工業局政策法規司提出。

    本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分會歸口。

    本標準負責起草單位:南京金三力聚氨酯有限責任公司(原南京橡膠廠)。

    本標準參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。

    本標準主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。

    本標準于1995年5月5日首次發布。

    中華人民共和國化工行業標準

    膠輥

    第二部分:聚氨酯膠輥

    1 范圍

    本標準規定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡稱聚氨酯膠輥)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。

    本標準使用于冶金、造紙、紡織等工業用各類澆注型聚氨酯膠輥。

    2 引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準******版本的可能性。

    GB/T528—1998  硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(eqv ISO 37:1994)

    GB/T529—1999  硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 341:1994

    GB/T531—1999  橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986

    GB/T1683—1981  硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。

    GB/T1690—1992  硫化橡膠耐液體試驗方法(neq ISO 1817:1985

    GB/T3512—1983(1989)  橡膠熱空氣老化試驗方法(neq ISO 1881976

    HG/T 2413.1—1992  膠輥變觀硬度的測定 趙氏(P.J)硬度計法(eqv ISO 7267-3:1988

    HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法(idt ISO 61232:1986

    HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法(idt ISO 61231:1986

    HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 61231:1988

    HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥  表面特征(idt ISO 61232:1988

    HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 61233:1985

    3    產品標記

    3.1 標記方法

    產品按下列順序標記:產品名稱、硬度(硬度值)、規格尺寸(公稱直徑×長度)、本標準號。

    3.2 標記示例

    a. 橡膠國際硬度85,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T26972001

    b. 邵爾A硬度85,公稱250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

    聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T26972001

    c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為:

    聚氨酯膠輥35P.J250×1600  HG/T26972001

    4  產品結構

    聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構成(如圖1)。


    5 要求

    5.1  聚氨酯膠輥硬度

    5.1.1  硬度規定

    聚氨酯膠輥的硬度可經生產方和訂貨方(以下稱供需雙方),選定下列硬度中的一種,規定為該膠輥的硬度。

    a.     橡膠國際硬度(IRHD

    b.     邵氏A硬度(A

    c.     趙氏(P.J)硬度(P.J

    5.1.2    硬度公差及同根硬度差

    硬度公差及同根硬度差表1規定。

    1   硬度公差及同根硬度差

    公稱硬度值

    公稱硬度允許偏差

    同根硬度允許偏差

    橡膠國際硬度

    40

    ±4

    3

    40

    90

    ±3

    2

    90

    95

    ±2

    1

    95

    ±1

    1

    趙氏(P.J)硬度

    3

    15

    ±3

    3

    15

    49

    ±4

    4

    49

    60

    ±5

    4

    60

    70

    ±6

    5

    70

    80

    ±7

    5

    80

    90

    ±8

    5

    90

    100

    ±9

    5

    100

    150

    ±10

    7

    邵氏AD硬度

    ±5

    4

    注:特殊需要,可由供需雙方協商確定。


    5.2   聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能

    聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應符合表2規定。

    2 膠料物理、耐液體性能

    序號

    項目

    單位

    指標

    1

    物理性能

    硬度(邵尓A

    10±

    20±3

    30±5

    40±5

    75±5

    85±5

    90±5

    95±5

    2

    拉伸強度                

    MPa

    0.3

    0.6

    1.2

    1.9

    30

    35

    40

    42

    3

    扯斷伸長率              

    %

    600

    240

    150

    100

    450

    400

    320

    300

    4

    熱空氣老化70℃×72h

    拉伸強度變化率(降低) 

    %

    15

    扯斷伸長率變化率(降低) ≤

    %

    25

    5

    撕裂強度(直角型)      

    KN/

    40

    60

    70

    80

    6

    壓縮******變形,20%,24h,20℃≤

    %

    3.8

    2.8

    2.4

    2.0

    7

    耐液體性能

    %

    04.5

    04

    04

    04

    輕汽油

    03

    02.5

    02.5

    02.0

    乙醇

    030

    025

    020

    020

    石油醚

    03

    02

    02

    02

    二甲苯

    040

    040

    035

    035

    注:

    1  用橡膠國際硬度或P.J硬度時,可由供需雙方協商確定。

    2  硬度在其他范圍內的物性紙幣哦啊,由供需雙方協商確定。

    3  本表項目以外的物性指標,由供需雙方協商確定。

    5.3  聚氨酯膠輥尺寸公差

    5.3.1  膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內時,直徑公差和包覆膠長度公差按表3規定。不能滿足需方要求式,供需方按HG/T3079規定的等級選定。

    3   直徑公差和包覆膠長度公差

    膠輥直徑

    直徑公差

    包覆膠長度

    包覆膠長度公差

    100160

    ±0.5

    10001600

    ±0.5

    160250

    ±0.6

    250400

    ±0.8

    10002500

    ±1.0

    400630

    ±1.1

    2500

    ±1.5

    630

    ±2.0

    5.3.2   膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規定的等級,由供需方進行選定。

    5.4     膠輥表面特性

    5.4.1   聚氨酯膠輥的表面,不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據膠輥的不同需要,按HG/T30782001的規定,選定適當級別。

    注:HG/T307820013.2關于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應為正方形面積。

    5.4.2            聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規定外,應達到HG/T30782001的規定中4.2.2(細磨級)等級。

    5.4.3            聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規定選取。當該表不能滿足用戶要求時,可由供需雙方協商確定并在圖紙或技術協議上標明。

    膠輥表面粗糙度

    覆膠層硬度

     

    橡膠國際硬度 邵尓A硬度

    50

    5070

    70~<100

    100

     

    趙氏(P.J)硬度

    120

    12070

    7010

    90

     

    表面加工類型

    粗糙度

     

    類型

    加工

    1

    拋光精磨

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    0.4

    1.6

    2.5

    0.25

    0.8

    1

    2

    細磨

    3.2

    12.5

    16

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    0.4

    1.6

    2.5

    3

    標準磨光

    6.3

    25

    32

    3.2

    12.5

    16

    1.6

    6.3

    8

    0.8

    3.2

    4

    4

    粗加工

    5

    毛坯

    注:

    ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數的補充系列值

    5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質量要求

    聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固,不應有裂口現象。

    5.6  聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求

    聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求應符合附錄AA1規定。

    6   試驗方法

    6.1  聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定

    6.1.1  膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規定進行(用型試樣)。

    6.1.2  膠料硬度試驗按GB/T531規定進行。

    6.1.3  膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規定進行。

    6.1.4  膠料撕裂強度(直角型)測定法按GB/T529規定進行。

    6.1.5  膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規定進行。

    6.1.6  聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規定進行。

    6.2    聚氨酯膠輥硬度測定

    聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規定執行。

    6.2.1    邵氏A硬度按HG/T2413.2規定執行。

    6.2.2    橡膠國際硬度按HG/T2450規定進行。

    6.2.3    趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規定執行。

    6.3     聚氨酯膠輥尺寸公差測定

    聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規定執行。

    6.4     聚氨酯膠輥表面加工質量

    聚氨酯膠輥表面加工質量按HG/T3078規定用量具及目測方法執行。

    6.5     聚氨酯膠輥表面粗糙度測定

    聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執行。

    6.6     聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷

    聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進行檢查。

    6.7     聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法

    聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄AA2規定進行。


    7、 檢驗規則

    7.1  出場檢驗

    聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質量,應逐根按標準5.2、5.3、5.4規定進行出廠檢驗。如有一項不合格,則視該根膠輥為不合格品。

    7.2      型式檢驗

    7.2.1  有下列情況之一時,應進行型式檢驗

    a.           新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

    b.           當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變(包括人員素質的較大改變)可能影響產品性能時。

    c.           出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異。

    d.           國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

    7.2.2型式檢驗的項目為標準要求的全項目。

    7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次,熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時,應另取雙倍試樣對不合格項進行復試,仍不合格,則判該批膠料不合格。

    8    標志、包裝、運輸、貯存

    8.1   標志

    每根膠輥應有下列標志

    a.                              制造單位

    b.                              標記

    c.                              商標

    d.                              生產日期

    e.                              編號

    f.                               檢驗合格

    8.2               包裝

    每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質包裝材料保護好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內,箱內壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應有30㎜~50㎜的間距。

    本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。

    8.3      運輸、貯存

    8.3.1     聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中,應避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸,并距熱源2之外。

    8.3.2     聚氨酯膠輥應貯存在-10℃~40℃;相對濕度在85%以下的室內。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉動180度。

    8.3.3     聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下,從生產之日起,貯存期為1年。

    附錄A

    (標準的附錄)

    聚氨酯膠輥用金屬芯技術要求

    A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體,壁厚應均勻一致。

    A1.1 金屬輥芯的結構尺寸和表面加工,應符合生產與使用方協議的規定。

    A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合表A1規定。

    A1 金屬芯公稱直徑和壁厚                              

    金屬芯公稱直徑

      

    100

    5

    100250

    8

    250500

    12

    500

    15

    A1.4  直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應有通氣孔。

    A1.5  金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。

    A1.6  金屬芯的軸兩端必須有中心孔。

    A1.7  金屬芯應有形位公差(跳動度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。

    A1.8   對金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。

    A2     試驗方法

    A2.1   金屬芯的規格尺寸

    金屬芯的規格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。

    A2.2   金屬芯的表面質量

    金屬芯表面質量用目測及相應量具檢驗。

    A2.3   金屬芯的靜平衡測定

    金屬芯平衡重量的數值和位置,在金屬芯靜力狀態下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態時較重的部分向下轉動,較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。

    附錄B

    (提示的俘附錄)

    產品使用要求及貯存方法

    B1 聚氨酯膠輥應存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風的室內,切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。

    B2 橡膠部位應用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。

    B3 務必用隔架支撐輥子軸頸,切勿支撐橡膠部分。

    B4 存放期間,為防止橡膠結構變形,應定時旋轉輥體(半月旋轉一次為宜)。

    B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領來的膠輥,橡膠有破裂的危險。

    B6 聚氨酯膠輥開始運轉時,應逐漸均勻加壓。

    B7 長期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。

    B8 在使用中如膠輥表面出現皺褶、龜裂、應及時卸下重新磨光使用。

    B9 聚氨酯膠輥停止運轉時,不得承受壓力。


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